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主要產(chǎn)品:甲醇精餾塔,乙醇精餾塔,甲酯精餾塔

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概述多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程是怎么樣的

       1、中間減壓處理的時(shí)機(jī)
       當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過(guò)程時(shí)間的百分之六十以上時(shí),如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡,器身溫度在1-2h內(nèi)沒(méi)有上升趨勢(shì),而且冷凝器中出水量下降快或不出水時(shí),應(yīng)暫時(shí)中斷加熱過(guò)程,轉(zhuǎn)人中間減壓控制程序,進(jìn)行中間減壓處理。
       2、中間減壓作業(yè)
       對(duì)于外置式產(chǎn)品系統(tǒng),關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門(mén)。停止對(duì)產(chǎn)品加熱,使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對(duì)于內(nèi)置式產(chǎn)品系統(tǒng),停止向它噴油。開(kāi)通調(diào)節(jié)閥,停止對(duì)主冷凝器壓力的維持而任其減低,用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對(duì)真空罐抽真空,減小真空罐的壓力。
       3、恢復(fù)加熱作業(yè)
       當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時(shí),結(jié)束本次中間減壓,弄到加熱狀態(tài)。打開(kāi)煤油蒸氣管道閥門(mén),恢復(fù)對(duì)產(chǎn)品的加熱,向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對(duì)器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。
       4、中間減壓的作用中間減壓可以達(dá)到三個(gè)目的,一是減低真空罐內(nèi)壓力,從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差,使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐,使加熱過(guò)程能得以進(jìn)行;二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣,能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā);三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過(guò)熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉,留出空間來(lái),讓新的煤油蒸氣進(jìn)人。
       5、中間減壓次數(shù)與時(shí)間間隔1次中間減壓恢復(fù)加熱后,如果又發(fā)生了上述產(chǎn)品與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí),可進(jìn)行二次、三次中間減壓。中間減壓次數(shù)及兩次中間減壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間減壓,電壓110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間減壓處理就行。一般大型變壓器1次與2次中間減壓相隔8h左右,容量小的在5h左右。2次與3次之間的間隔一般為6h左右。
       6、加熱的時(shí)間中間減壓處理后,要繼續(xù)恢復(fù)加熱。加熱時(shí)間一般為5h左右,可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時(shí),繼續(xù)加熱時(shí)間可進(jìn)行2-3h;溫度在115℃左右時(shí),可進(jìn)行5h;溫度在110℃左右時(shí),可增加到7h以上。適當(dāng)增加加熱過(guò)程的時(shí)間,不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間,反而會(huì)縮短高真空處理時(shí)間。如果器身溫度較低時(shí)就結(jié)束加熱而直接進(jìn)行減壓處理,那么在高真空階段,為了使器身達(dá)到所要求的溫度,則可能需要花費(fèi)幾倍的時(shí)間。
       7、加熱過(guò)程結(jié)束的判斷條件結(jié)束加熱過(guò)程的條件包括三個(gè)方面。溫度條件為:真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上,鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV的變壓器器身溫度在115℃,鐵芯在113℃以上。已出水量占應(yīng)出水量的百分之九十五以上,而且出水速率已在連續(xù)幾小時(shí)內(nèi)都小。時(shí)間條件為:加熱時(shí)間已占總的處理時(shí)間(包括高真空階段)的百分之六十左右。
2020/05/26 13:44:27 3532 次


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